设备巡检管理系统

    掌握设备的运行情况，设备巡检工作是企业生产过程中较为重要的工作之一。通过设备巡检能够及时发现设备存在的缺陷，确保设备的健康、持续运行。然而，在我们目前的运行生产过程中，设备巡检工作并不为企业所重视，甚至完全忽视，也正因此而发生了许多本应完全避免的障碍或事故，给企业造成了较大损失。
   传统的设备巡检方式通常以巡检人员填写纸质巡检表的方式来进行，填写的纸质巡检表需要人工录入到电脑，以便进行维修派单或进一步统计分析。该方式主要存在以下问题：
    1.到位情况  
      有些巡检人员不到现场查看,在操作室自行填写巡检记录,造成结果不实。
     2.设备检测手段缺乏    
      对于一些动设备主要依靠手摸、眼观等感官手段。
    3.设备记录查询困难    
      由于数据记录均为纸质,查询时需大量翻阅历史记录，效率低下，时效性差。需要二次录入系统，信息采集效率较低。   
    4.依赖人员素质随意性强    
      设备维修决策过于依赖个人经验的情况，因而人员的流动和工作变迁就对企业的设备维修决策水平造成了较大的影响，阻碍了设备维修决策水平的持续提高。
    5.维护及管理难以全面评估    
      工作业绩难以量化地评估,难以分析并把握设备维护与管理工作的成绩与不足。
    为了更进一步提高设备的巡检效率，河南威斯盾电子科技有限公司推出了智能巡检系统，通过智能终端设备实现智能巡检管理，帮助设备维护人员及时掌握设备状态，使用WSD可视化巡检管理系统后，巡检人员不需要再填写各种巡检表格，系统可以自动记录巡视人员、时间、设备、巡视情况等信息，并按照用户的要求查询、打印报表，真正实现了巡检工作的无纸化。该系统广泛应用于热力、燃气、天然气、电厂、工业的可视化巡检管理。
    设备巡检管理系统由以下三部分组成：数据服务器、服务管理端和巡检终端。
    系统总体工作流程
    定义巡检路线→下载巡检路线到PDA→PDA开始巡检→到达现场进行电子标签扫描→按照PDA终端上的要求进行操作→巡检完成之后巡检人员将PDA中巡检数据与上位系统进行数据同步→上传(离线或在线)巡检记录到管理系统→巡检人员提交巡检记录→班长审核巡检记录→巡检人员对异常数据生成缺陷申请→分厂技术人员对缺陷进行处理→相关人员到管理系统中设备点检管理模块进行统计查询。
    当操作工人开始日常巡检时，可携带移动终端并从中获取任务指令并执行。将实时信息传送到中心服务器，管理人员通过管理终端及时了解和掌握生产运行状况；对于生产过程实时信息及异常情况，利用系统软件对其进行整合分析。一旦发现状态异常现象、数值有偏离倾向，就会向相关人员发出预警提示。同时，利用系统对故障进行诊断和处理，通过计算机网络及手机短信的方式，将信息自动传递给相应的管理人员，使管理人员远离生产区域也能随时查询并掌握各个现场的较新情况，即使出差在外或节假日，都能**时间了解到生产设备的运行状况及岗位人员的工作情况，对生产中出现的异常情况作出快速处理，将安全工作落到实处，杜绝管理上的人为疏忽。
   设备巡检管理系统软件是一套巡检作业监督管理系统，为企业由“粗放式设备巡检”向“精细化设备巡检”转变提供了可靠的技术**手段，系统对设备历史状态信息和设备巡检过程信息进行多方位、多角度的智能加工、分析，不仅能够给出设备维修计划给出依据，实现对设备的有效管理；还能够时刻监督作业人员作业过程中执行巡查流程的规范程度，实现作业过程“定量化”管理，对不按规程作业的作业行为提出预警，上级主管能够及时进行针对性的管理措施，避免人员因巡检缺项、虚报、迟报或假报巡检状况而造成损失。