化工厂智能设备点巡检管理系统

    化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，生产过程连续化、自动化现代化企业的生产方式已经从过去的手工操作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置由室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作发展到计算机控制。
    因此论是正常的设备操作，还是设备故障的应急处理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上，依靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的完成。否则，任何一个环节发生差错，都可能发生连锁反应，进而导致灾难性的后果。
    目前传统的巡检方式存在以下问题：
    1、巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理；
    2、巡检结果无法监督和**；
    3、巡检过程中，漏检、错检时有发生；
    4、现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导；
    5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；
    6、难以对历史记录进行追溯和审核；
    7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。
    针对上述问题，为了保证化工企业能够高质量生产，设备安全运行，完备的应急预案管理，河南威斯盾电子科技有限公司开发了化工厂智能设备点巡检管理系统，能够在很大程度上规范巡检流程，落实巡检工作，做到有据可依，提高管理体系，较大程度的减少安全隐患。该系统广泛应用于化工厂、焦化厂、洗煤厂、炼油厂、煤化工企业智能巡检管理。
    化工设备巡检系统由以下三部分组成：数据服务器、服务管理端和移动巡检终端设备。
    系统在巡检路线上的关键区域或位置设置电子扫描（RFID射频识别技术或工业条码），巡检人员需要到位扫描后方可继续执行下一步任务，否则无法完成相应的巡检任务，确保人员到位，提高对巡检执行力度的监督。
    系统可设置多个巡检路线（岗位），巡检计划，对每个巡检路线、计划可分别设置每天巡检的次数，开始时间，每圈用时，每圈较短用时，站间较短、较长时间等参数。系统可自动识别漏巡，迟到，早到，站间短时和**时等纪录并用不同颜色进行标识。可按日期，时间段，路线（岗位），班次，巡检人员多种条件进行单独或组合查询，查询包括正常记录，漏点纪录，不准时记录等分类报表。可自动生成统计分析报表，提供正常巡检率，漏点率，迟到，早到率等管理数据。可根据车间的倒班表自动判断记录巡检的班组人员。提供原始巡查记录查询，确保记录准确无误。所有记录提供打印输出功能。系统还提供多级用户权限功能，用户操作日志等安全功能。
    管理新平台
    采用先进全新系统底层设计架构，全面面向企业级服务，不但稳定运行于windows系统下，更加**的运行在Linux系统上，操作使用更加安全、更加稳定、更加便捷。 
    分布式考核
    基于B/S结构，采用分布式管理组合权限设定，优化企业管理制度，实现企业运营管理模式，满足企业岗位层次、级别要求。
    盯防任务模式
    提供完整、周密的管理考核模式，针对人员固定位置巡查工作进行监督，严格确保人员不脱离盯防岗位，并对盯防过程中人员状态监督。
    隐患采集功能
    通过视频、图像、文字、声效准确记录现场情况，实时有效上报事故隐患信息，让管理者更加全面的了解现场情况，从而做出准确判断。
    多模式数据上传
    实现对无线wifi网络信号使用，并支持系统内外网平台灵活的数据操作上传。
    巡检考核报表
    灵活的巡检考核设置模式、强大的巡检报表功能，可对任意个人、班组、部门等进行时、日、周、月等巡检考核分析，通过列表、柱状、饼图等显示统计效果。支持多种办公软件导出功能，例如：EXCEL、PDF等。